Вакуум-формование


Технология термоформования листовых и пленочных полимеров основана на использовании высокоэластических свойств полимерной заготовки, получаемых при ее нагревании в определенном диапазоне температур. Под действием давления (от 0.01 МПа) на поверхность разогретой до эластичного состояния заготовки происходит ее пластическая деформация. Если преградой на пути деформации полимерного листа поставить оформляющую поверхность( матрицу) , то в результате, после охлаждения полимера, получится ее пластмассовая копия.

В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена фрезеровкой из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), МДФ, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавеющая сталь и фанера).


Термоформование различается способами создания формующего давления. Различают три вида термоформования:

  • вакуум-формование (термопластичные полимеры нагревают до температуры размягчения и затем формуют под действием атмосферного давления)
  • механическое формование (давление создается формующим пуансоном, который вдавливает разогретый полимер в ответную часть — матрицу)
  • пневмоформование (создается сжатым воздухом до 1 МПа).

  • Вакуумформованием изготавливаются серийные детали количествами до 5 000 в год, толщина листа до 10 мм.


    Перерабатываемые материалы – поливинилхлорид (PVC), поливинилацетат (PVAC), полистирол (PS), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат или акриловое стекло (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полипропилен (PP), (ABS) и другие листовые термопласты.


    Мы имеем возможность изготовления деталей габаритом 2200 * 1300 мм, с глубиной вытяжки до 1000 мм.