Изготовление пресс-форм и штампов

Форма для литья пластмасс под давлением – основной элемент оборудования, определяющий конструкцию и качество готового полимерного изделия. Часто формы для литья пластмасс под давлением называют литьевыми формами, литформами или пресс-формами.


Литьевая форма в сборе состоит из набора плит, формообразующих (матриц и пуансонов), холодноканальной или горячеканальной литниковой системы, системы выталкивания отформованных изделий, системы охлаждения формы, системы выпаров и набора направляющих элементов.


Обычно, пресс-форма проектируется для последующего производства какого-либо одного изделия из пластика. Кроме этого, существуют так называемые «модульные» формы, конструкция которых предполагает сменные компоненты, позволяющие изменять конструкцию изделий или же полностью заменить изделие на другое. Таким образом, одна и та же пресс-форма позволяет производить разные виды продукции в разное время.


Другой путь изготовления различных изделий посредством одной литформы – устройство формообразующих на различные продукты в одной многогнездной форме. Используя подобную форму, имеется возможность производства изделий разной конструкции, но из одного материала, за один цикл литья. В данном случае основная задача проектировщика – правильно сбалансировать литниковую систему для равномерного заполнения всех гнезд такой формы и получения качественной продукции.

Если изделия имеют большую площадь и относительно простую конструкцию, то иногда для интенсификации литья под давлением конструируют так называемые «этажные» формы. Эти формы имеют две параллельные плоскости разъема и при многоместной конструкции могут работать на относительно небольших термопластавтоматах.


Проектирование пресс-форм включает в себя четыре основных этапа:

  • На первом этапе оцениваются технологические требования к форме и производится подробный анализ технологичности деталей изделия. В случае необходимости вносятся изменения в конструкцию изделия и осуществляется согласование с заказчиком. Разрабатываются трехмерные модели и чертежи изделий.

  • На втором этапе производится оптимизация размещения деталей в оснастке для достижения наибольшей технико-экономической целесообразности.

  • На третьем этапе производится оптимизация конструкции литниковой холодно- или горячеканальной системы и системы охлаждения прессформы. Современное программное обеспечение, используемое конструкторами, позволяют в кратчайшие сроки и с большой точностью выполнять подобного рода работы.

  • Четвертый этап конструирования оснастки состоит в изготовлении комплекта документации на форму, в том числе двумерные чертежи и 3D модели, а также схемы и инструкции по работе с формой, необходимые для правильной эксплуатации формы у заказчика.

    Мы проектируем и изготавливаем пресс-формы совместно с Итальянской компанией Promould, специализирующейся на проектировании оснастки для переработки полимеров в течение 20 лет и выпустившей более 2 5000 форм для проектов по всему миру.

  •  





    Конструкция пресс-форм и изделий разрабатывается нами и нашим партнером — итальянской компанией Promould.

    Выпуская совместно пресс-формы мы работаем под лозунгом: «Итальянское качество — российские цены».




          




    Мы реализуем все стадии производства — от дизайна до серийного производства изделий на имеющемся оборудовании.

    Наши проекты: мы имеем многолетний опыт производства пресс-форм для изделий применяемых в строительной отрасли, железнодорожной инфраструктуре, бытовой технике компаний Bosch, Ariston, LG, в автопроме – приборная и передняя панель, детали интерьера автомобиля УАЗ Патриот, бампера УАЗ Патриот (алюминиевые формы для RIM формования).

    Имеется технологическая возможность изготовления пресс-форм с габаритами до 5 метров, горяче и холодноканальных, любой степени сложности.